خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
آیا به دنبال یک سیستم پیشرفته و هوشمند برای پر کردن و آب‌بندی مایعات در خطوط تولید خود هستید؟ خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، با ترکیبی از فناوری مدرن و طراحی کارآمد، تمامی نیازهای شما را برآورده می‌کند. این سیستم یکپارچه نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه دقت و کیفیت فرآیند تولید را به سطحی بی‌نظیر ارتقا می‌دهد.
Automatic edible oil filling machine production line
آیا به دنبال یک سیستم پیشرفته و هوشمند برای پر کردن و آب‌بندی مایعات در خطوط تولید خود هستید؟ خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، با ترکیبی از فناوری مدرن و طراحی کارآمد، تمامی نیازهای شما را برآورده می‌کند. این سیستم یکپارچه نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه دقت و کیفیت فرآیند تولید را به سطحی بی‌نظیر ارتقا می‌دهد.
ویژگی‌های خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
قابل استفاده برای
- روغن خوراکی
- شیر نارگیل
- شمع‌سازی
- مربای آلبالو
- انواع شربت‌ها
- موارد دیگر
ترکیب ساختاری تجهیزات: هماهنگی کامل برای بهترین عملکرد
۱- دستگاه پرکن با ۶ سر پیستون تمام اتوماتیک
این دستگاه به‌صورت کاملا خودکار و با دقت بالا، مایعات را با حجم‌های متنوع (۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم) پر می‌کند. ۶ سر پیستون، فرآیند پر کردن را همزمان و با سرعتی بی‌نظیر انجام می‌دهند، بدون اینکه کوچک‌ترین اختلالی در دقت ایجاد شود.
۲- دستگاه پوشش تمام اتوماتیک (دستگاه مرتب‌سازی دیسک ارتعاشی)
این بخش، پوشش‌دهی قوطی‌ها و بطری‌ها را با هماهنگی کامل انجام می‌دهد. سیستم مرتب‌سازی دیسک ارتعاشی تضمین می‌کند که هیچ قطعه‌ای از جای خود جابجا نشده و فرآیند به‌صورت روان ادامه یابد.
۳- دستگاه درب‌بندی تمام اتوماتیک (دستگاه درب‌بندی با خلاء)
برای بسته‌بندی‌های حرفه‌ای و بدون نقص، دستگاه درب‌بندی با خلاء تمامی هوا را از داخل بسته خارج می‌کند و سپس درب را به‌طور کامل و ایمن می‌بندد. این فرآیند کیفیت بسته‌بندی را تضمین کرده و از نفوذ هرگونه آلودگی جلوگیری می‌کند.
فرآیند سفارشی‌سازی محصول: از طراحی تا ارسال
یکی از نقاط قوت خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، انعطاف‌پذیری بالا در فرآیند سفارشی‌سازی است. ما تمامی مراحل تولید را با دقت و هماهنگی کامل انجام می‌دهیم:
- طراحی محصول: ابتدا با درک نیازهای مشتری، طراحی سیستم به گونه‌ای انجام می‌شود که تمام الزامات را پوشش دهد.
- پردازش ورق‌های فلزی و قطعات: تمامی اجزا با استفاده از مواد باکیفیت و استانداردهای صنعتی پردازش می‌شوند تا دوام و عملکرد بهینه تضمین شود.
- نصب قطعات و اشکال‌زدایی تجهیزات: مهندسان مجرب، تمامی قطعات را با دقت نصب و سپس سیستم را به‌طور کامل آزمایش می‌کنند تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود.
- تأسیسات برقی و اتوماسیون: برق‌رسانی و نصب تجهیزات برقی با توجه به استانداردهای ایمنی انجام می‌شود. کنترل دقیق از طریق رابط انسان و ماشین، بهره‌برداری آسان را تضمین می‌کند.
- پرداخت نهایی و جوش براکتی: برای اطمینان از کیفیت و ظاهر حرفه‌ای، دستگاه‌ها جلا داده شده و اتصالات به‌صورت دقیق جوشکاری می‌شوند.
- اجرای آنلاین و بازرسی کیفیت: قبل از ارسال، تمامی سیستم‌ها به‌طور کامل در یک محیط شبیه‌سازی‌شده اجرا و کیفیت عملکرد بررسی می‌شود.
- بسته‌بندی و حمل‌ونقل: در پایان، دستگاه‌ها با بسته‌بندی ایمن آماده بارگیری و ارسال به مقصد می‌شوند.
مشخصات خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
- روش پر کردن: وزن ثابت، برای اطمینان از دقت بالا در تمامی بسته‌ها.
- ظرفیت پر کردن: بین ۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم، که با توجه به نیاز مشتری قابل تنظیم است.
- سرعت پر کردن: ۲۰ تا ۶۰ قوطی در دقیقه، متناسب با حجم تولید مورد نیاز شما.
- دقت پر کردن: ۱٪±، تضمین دقت در هر بسته‌بندی.
- کنترل برنامه: سیستم PLC زیمنس با رابط انسان و ماشین، برای مدیریت ساده و بی‌دردسر.
چرا باید خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک را خریداری کنیم؟
- افزایش سرعت تولید: با سرعتی تا ۶۰ بسته در دقیقه، بهره‌وری خطوط تولید شما به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد.
- دقت بی‌نظیر: روش پر کردن وزن ثابت و دقت ±۱٪ تضمین می‌کند که هیچ ماده‌ای هدر نرود.
- طراحی کاربرپسند: رابط انسان و ماشین به شما اجازه می‌دهد به سادگی و بدون نیاز به تخصص خاص، دستگاه را کنترل کنید.
- سفارشی‌سازی کامل: از حجم پر کردن تا برند قطعات الکترونیکی، همه چیز قابل تنظیم است.
- کیفیت و دوام بالا: با استفاده از مواد اولیه درجه یک و طراحی صنعتی مدرن، این سیستم ماندگاری طولانی دارد.
نکات استفاده، ایمنی و …
۱- آماده‌سازی دستگاه پیش از استفاده
- بازرسی اولیه: قبل از روشن کردن دستگاه، تمامی بخش‌ها از جمله پیستون‌ها، دستگاه‌های درب‌بندی و تجهیزات برقی را از نظر سلامت و کارکرد صحیح بررسی کنید.
- تنظیمات مناسب: دستگاه را با توجه به نوع محصول و حجم مورد نظر (بین ۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم) تنظیم کنید تا فرآیند پر کردن و آب‌بندی دقیق انجام شود.
- تمیزکاری تجهیزات: قبل از شروع کار، تمامی اجزای دستگاه باید تمیز شوند تا از آلودگی مایعات جلوگیری شود.
۲- ایمنی کاربری
- استفاده از تجهیزات محافظتی: اپراتورها باید از دستکش‌های مقاوم، عینک ایمنی و لباس مناسب استفاده کنند تا در برابر خطرات احتمالی محافظت شوند.
- جلوگیری از تماس مستقیم: در زمان کار دستگاه، از تماس مستقیم دست با قسمت‌های متحرک یا پیستون‌ها خودداری کنید.
۳- رعایت نکات فنی
- تنظیم دقیق سیستم برقی: از تأسیسات برقی ایمن و استاندارد برای اتصال دستگاه استفاده کنید و از وجود ارت مناسب برای دستگاه اطمینان حاصل کنید.
- کنترل فشار و خلاء: هنگام کار با دستگاه درب‌بندی خلاء، فشار و خلاء را مطابق با مشخصات محصول تنظیم کنید تا از آسیب به بسته‌بندی جلوگیری شود.
۴- نگهداری و تعمیرات
- بازرسی‌های دوره‌ای: به‌طور منظم، وضعیت فنی دستگاه از جمله پیستون‌ها، نوارهای آب‌بندی و قطعات متحرک را بررسی و در صورت نیاز تعمیر کنید.
- روانکاری قطعات: قطعات متحرک دستگاه را طبق دستورالعمل تولیدکننده روانکاری کنید تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد.
- تعویض قطعات مستهلک: قطعاتی که دچار سایش یا خرابی شده‌اند، باید بلافاصله تعویض شوند تا از اختلال در فرآیند تولید جلوگیری شود.
۵- ایمنی در هنگام تمیزکاری
- خاموش کردن دستگاه: قبل از تمیز کردن هر بخش، دستگاه را کاملا خاموش کنید و از قطع بودن برق مطمئن شوید.
- مواد شوینده مناسب: برای تمیزکاری، از مواد شوینده‌ای که با قطعات دستگاه سازگار هستند استفاده کنید تا به تجهیزات آسیبی نرسد.
۶- آموزش اپراتورها
- آموزش کامل کاربری: تمامی اپراتورها باید با نحوه عملکرد، تنظیمات، و شیوه کار با دستگاه آشنا باشند.
- دستورالعمل‌های اضطراری: آموزش اقدامات اضطراری در صورت بروز مشکل یا خطا به اپراتورها ضروری است.
۷- اقدامات در صورت بروز خطا
- خاموش کردن فوری: در صورت مشاهده هرگونه صدای غیرمعمول، نشت مایعات، یا توقف دستگاه، فورا دستگاه را خاموش کنید.
- تماس با تیم پشتیبانی: در صورت بروز مشکلات فنی، از تیم پشتیبانی یا متخصصین تعمیرات دستگاه کمک بگیرید.
جمع‌بندی
این خط تولید راهکاری ایده‌آل برای کارخانه‌ها و تولیدکنندگانی است که به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها هستند. اگر به دنبال یک سیستم پیشرفته و کارآمد هستید، همین حالا اقدام کنید. خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای کسب‌وکار شماست!
خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
آیا به دنبال یک سیستم پیشرفته و هوشمند برای پر کردن و آب‌بندی مایعات در خطوط تولید خود هستید؟ خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، با ترکیبی از فناوری مدرن و طراحی کارآمد، تمامی نیازهای شما را برآورده می‌کند. این سیستم یکپارچه نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه دقت و کیفیت فرآیند تولید را به سطحی بی‌نظیر ارتقا می‌دهد.
Automatic edible oil filling machine production line
آیا به دنبال یک سیستم پیشرفته و هوشمند برای پر کردن و آب‌بندی مایعات در خطوط تولید خود هستید؟ خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، با ترکیبی از فناوری مدرن و طراحی کارآمد، تمامی نیازهای شما را برآورده می‌کند. این سیستم یکپارچه نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه دقت و کیفیت فرآیند تولید را به سطحی بی‌نظیر ارتقا می‌دهد.
ویژگی‌های خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
قابل استفاده برای
- روغن خوراکی
- شیر نارگیل
- شمع‌سازی
- مربای آلبالو
- انواع شربت‌ها
- موارد دیگر
ترکیب ساختاری تجهیزات: هماهنگی کامل برای بهترین عملکرد
۱- دستگاه پرکن با ۶ سر پیستون تمام اتوماتیک
این دستگاه به‌صورت کاملا خودکار و با دقت بالا، مایعات را با حجم‌های متنوع (۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم) پر می‌کند. ۶ سر پیستون، فرآیند پر کردن را همزمان و با سرعتی بی‌نظیر انجام می‌دهند، بدون اینکه کوچک‌ترین اختلالی در دقت ایجاد شود.
۲- دستگاه پوشش تمام اتوماتیک (دستگاه مرتب‌سازی دیسک ارتعاشی)
این بخش، پوشش‌دهی قوطی‌ها و بطری‌ها را با هماهنگی کامل انجام می‌دهد. سیستم مرتب‌سازی دیسک ارتعاشی تضمین می‌کند که هیچ قطعه‌ای از جای خود جابجا نشده و فرآیند به‌صورت روان ادامه یابد.
۳- دستگاه درب‌بندی تمام اتوماتیک (دستگاه درب‌بندی با خلاء)
برای بسته‌بندی‌های حرفه‌ای و بدون نقص، دستگاه درب‌بندی با خلاء تمامی هوا را از داخل بسته خارج می‌کند و سپس درب را به‌طور کامل و ایمن می‌بندد. این فرآیند کیفیت بسته‌بندی را تضمین کرده و از نفوذ هرگونه آلودگی جلوگیری می‌کند.
فرآیند سفارشی‌سازی محصول: از طراحی تا ارسال
یکی از نقاط قوت خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، انعطاف‌پذیری بالا در فرآیند سفارشی‌سازی است. ما تمامی مراحل تولید را با دقت و هماهنگی کامل انجام می‌دهیم:
- طراحی محصول: ابتدا با درک نیازهای مشتری، طراحی سیستم به گونه‌ای انجام می‌شود که تمام الزامات را پوشش دهد.
- پردازش ورق‌های فلزی و قطعات: تمامی اجزا با استفاده از مواد باکیفیت و استانداردهای صنعتی پردازش می‌شوند تا دوام و عملکرد بهینه تضمین شود.
- نصب قطعات و اشکال‌زدایی تجهیزات: مهندسان مجرب، تمامی قطعات را با دقت نصب و سپس سیستم را به‌طور کامل آزمایش می‌کنند تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود.
- تأسیسات برقی و اتوماسیون: برق‌رسانی و نصب تجهیزات برقی با توجه به استانداردهای ایمنی انجام می‌شود. کنترل دقیق از طریق رابط انسان و ماشین، بهره‌برداری آسان را تضمین می‌کند.
- پرداخت نهایی و جوش براکتی: برای اطمینان از کیفیت و ظاهر حرفه‌ای، دستگاه‌ها جلا داده شده و اتصالات به‌صورت دقیق جوشکاری می‌شوند.
- اجرای آنلاین و بازرسی کیفیت: قبل از ارسال، تمامی سیستم‌ها به‌طور کامل در یک محیط شبیه‌سازی‌شده اجرا و کیفیت عملکرد بررسی می‌شود.
- بسته‌بندی و حمل‌ونقل: در پایان، دستگاه‌ها با بسته‌بندی ایمن آماده بارگیری و ارسال به مقصد می‌شوند.
مشخصات خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک
- روش پر کردن: وزن ثابت، برای اطمینان از دقت بالا در تمامی بسته‌ها.
- ظرفیت پر کردن: بین ۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم، که با توجه به نیاز مشتری قابل تنظیم است.
- سرعت پر کردن: ۲۰ تا ۶۰ قوطی در دقیقه، متناسب با حجم تولید مورد نیاز شما.
- دقت پر کردن: ۱٪±، تضمین دقت در هر بسته‌بندی.
- کنترل برنامه: سیستم PLC زیمنس با رابط انسان و ماشین، برای مدیریت ساده و بی‌دردسر.
چرا باید خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک را خریداری کنیم؟
- افزایش سرعت تولید: با سرعتی تا ۶۰ بسته در دقیقه، بهره‌وری خطوط تولید شما به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد.
- دقت بی‌نظیر: روش پر کردن وزن ثابت و دقت ±۱٪ تضمین می‌کند که هیچ ماده‌ای هدر نرود.
- طراحی کاربرپسند: رابط انسان و ماشین به شما اجازه می‌دهد به سادگی و بدون نیاز به تخصص خاص، دستگاه را کنترل کنید.
- سفارشی‌سازی کامل: از حجم پر کردن تا برند قطعات الکترونیکی، همه چیز قابل تنظیم است.
- کیفیت و دوام بالا: با استفاده از مواد اولیه درجه یک و طراحی صنعتی مدرن، این سیستم ماندگاری طولانی دارد.
نکات استفاده، ایمنی و …
۱- آماده‌سازی دستگاه پیش از استفاده
- بازرسی اولیه: قبل از روشن کردن دستگاه، تمامی بخش‌ها از جمله پیستون‌ها، دستگاه‌های درب‌بندی و تجهیزات برقی را از نظر سلامت و کارکرد صحیح بررسی کنید.
- تنظیمات مناسب: دستگاه را با توجه به نوع محصول و حجم مورد نظر (بین ۵۰ تا ۲۰۰۰ گرم) تنظیم کنید تا فرآیند پر کردن و آب‌بندی دقیق انجام شود.
- تمیزکاری تجهیزات: قبل از شروع کار، تمامی اجزای دستگاه باید تمیز شوند تا از آلودگی مایعات جلوگیری شود.
۲- ایمنی کاربری
- استفاده از تجهیزات محافظتی: اپراتورها باید از دستکش‌های مقاوم، عینک ایمنی و لباس مناسب استفاده کنند تا در برابر خطرات احتمالی محافظت شوند.
- جلوگیری از تماس مستقیم: در زمان کار دستگاه، از تماس مستقیم دست با قسمت‌های متحرک یا پیستون‌ها خودداری کنید.
۳- رعایت نکات فنی
- تنظیم دقیق سیستم برقی: از تأسیسات برقی ایمن و استاندارد برای اتصال دستگاه استفاده کنید و از وجود ارت مناسب برای دستگاه اطمینان حاصل کنید.
- کنترل فشار و خلاء: هنگام کار با دستگاه درب‌بندی خلاء، فشار و خلاء را مطابق با مشخصات محصول تنظیم کنید تا از آسیب به بسته‌بندی جلوگیری شود.
۴- نگهداری و تعمیرات
- بازرسی‌های دوره‌ای: به‌طور منظم، وضعیت فنی دستگاه از جمله پیستون‌ها، نوارهای آب‌بندی و قطعات متحرک را بررسی و در صورت نیاز تعمیر کنید.
- روانکاری قطعات: قطعات متحرک دستگاه را طبق دستورالعمل تولیدکننده روانکاری کنید تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد.
- تعویض قطعات مستهلک: قطعاتی که دچار سایش یا خرابی شده‌اند، باید بلافاصله تعویض شوند تا از اختلال در فرآیند تولید جلوگیری شود.
۵- ایمنی در هنگام تمیزکاری
- خاموش کردن دستگاه: قبل از تمیز کردن هر بخش، دستگاه را کاملا خاموش کنید و از قطع بودن برق مطمئن شوید.
- مواد شوینده مناسب: برای تمیزکاری، از مواد شوینده‌ای که با قطعات دستگاه سازگار هستند استفاده کنید تا به تجهیزات آسیبی نرسد.
۶- آموزش اپراتورها
- آموزش کامل کاربری: تمامی اپراتورها باید با نحوه عملکرد، تنظیمات، و شیوه کار با دستگاه آشنا باشند.
- دستورالعمل‌های اضطراری: آموزش اقدامات اضطراری در صورت بروز مشکل یا خطا به اپراتورها ضروری است.
۷- اقدامات در صورت بروز خطا
- خاموش کردن فوری: در صورت مشاهده هرگونه صدای غیرمعمول، نشت مایعات، یا توقف دستگاه، فورا دستگاه را خاموش کنید.
- تماس با تیم پشتیبانی: در صورت بروز مشکلات فنی، از تیم پشتیبانی یا متخصصین تعمیرات دستگاه کمک بگیرید.
جمع‌بندی
این خط تولید راهکاری ایده‌آل برای کارخانه‌ها و تولیدکنندگانی است که به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها هستند. اگر به دنبال یک سیستم پیشرفته و کارآمد هستید، همین حالا اقدام کنید. خط تولید دستگاه پرکن روغن خوراکی اتوماتیک، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای کسب‌وکار شماست!
